一、概述

　　電站鍋爐或工業(yè)鍋爐上，均配備有向空排汽閥，作為鍋爐起動(dòng)時(shí)向空排汽，調(diào)節(jié)鍋爐蒸汽溫度在規(guī)定范圍之內(nèi)。正常運(yùn)行時(shí)，當(dāng)鍋爐壓力升高，又不希望鍋爐安全門(mén)動(dòng)作，常開(kāi)出向空排汽閥進(jìn)行降壓，由此可見(jiàn)，向空排汽閥的工作條件十分惡劣，起動(dòng)時(shí)往往排出的是汽水混合物，工作狀態(tài)下排出的是全壓狀態(tài)的高溫高壓蒸汽。過(guò)去鍋爐上裝的向空排汽閥一般均采用球閥，由于該閥調(diào)節(jié)性能極差，抗汽蝕性能差，由于壓差大、溫差大、噪聲也很大，伴隨而來(lái)的是閥門(mén)振動(dòng)也很大，因此該閥門(mén)基本在一個(gè)大修周期內(nèi)閥座或閥芯就會(huì)產(chǎn)生裂紋或汽蝕泄漏，不得已需更換閥門(mén)。根據(jù)上述情況，我公司專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)研制了TJ961Y系列向空排汽閥，它是一種新型閥門(mén)，能承受570℃-610℃的高溫，32MPa-50MPa的壓差，經(jīng)久耐用。

　　TJ961Y系列向空排汽閥結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是采用套筒形式的均流罩，這就改變了由原來(lái)采用球閥時(shí)單一閥座閥芯節(jié)流排汽變?yōu)榻?jīng)過(guò)套筒均流罩的多次節(jié)流，將排汽全壓變?yōu)槎嗉?jí)降壓，且均流罩屬消音結(jié)構(gòu)，這從根本上解決了噪音大、振動(dòng)大、沖蝕嚴(yán)重、使用壽命短、調(diào)節(jié)性能差的缺點(diǎn)。

　　為了提高的耐高溫、高壓和耐沖蝕的性能，主要零件均選用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造，閥芯和閥座的節(jié)流部位均采用堆司太萊合金鋼的加工工藝。

二、工作原理

　　是由電動(dòng)頭和向空排汽閥兩部份組成。由電動(dòng)頭產(chǎn)生軸向力，帶動(dòng)閥桿動(dòng)作，從而引起介質(zhì)流量的變化，來(lái)完成系統(tǒng)運(yùn)行要求。該排汽閥適用于125、200、300、600MW、1000MW配套鍋爐上的向空排汽調(diào)節(jié)門(mén)；也適用于100以下的各類(lèi)小型機(jī)組配套鍋爐的向空排汽調(diào)節(jié)門(mén)。

三、主要技術(shù)參數(shù)

四、主要技術(shù)性能指標(biāo)

五、閥門(mén)主要材料

• 產(chǎn)品尺寸

• 六、外形尺寸

  公稱(chēng)通徑DN（mm）	50	65	80	100	150	250	350
  H   (mm)	1080	1080	1210	1210	1420	1650	1870
  H1  (mm)	95	110	120	120	160	200	240
  L   (mm)	250	378	470	600	730	750	870
  D1  (mm)	70	95	120	150	180	325	456
  D2  (mm)	50	65	80	100	120	250	345

  注：以上尺寸僅供參考。可按工況要求設(shè)計(jì)。

• 適用場(chǎng)所

• 七、閥門(mén)結(jié)構(gòu)圖

  

   

  八、安裝注意事項(xiàng)
  1. 應(yīng)垂直安裝在水平管道上，并應(yīng)考慮到手操和維修拆裝的方便。安裝閥門(mén)時(shí)，一般應(yīng)考慮設(shè)置旁通管路。
  2. 安裝時(shí)，應(yīng)避免給閥門(mén)帶來(lái)附加的應(yīng)力，以免因溫度或自重影響閥門(mén)的正常使用。當(dāng)閥門(mén)安裝在較長(zhǎng)的管道上時(shí)，應(yīng)安裝支架，振動(dòng)劇烈的場(chǎng)合必須輔以支承或采取相應(yīng)的避振措施。
  3. 安裝時(shí)，應(yīng)使介質(zhì)流向與閥體流向標(biāo)志*，安裝后對(duì)管道清洗時(shí)，應(yīng)使閥門(mén)處于zui大開(kāi)度。
  4. 安裝在室外的電動(dòng)閥應(yīng)加保護(hù)措施，以防曝曬和雨淋。
  5. 調(diào)節(jié)閥出廠前已經(jīng)調(diào)試好，安裝前不需要解體。

   

  九、使用注意事項(xiàng)
  1. 調(diào)試或投入運(yùn)行前應(yīng)仔細(xì)檢查控制回路接線是否正確、可靠，電源電壓是否正常。對(duì)防爆型電動(dòng)閥應(yīng)檢查所有防爆面是否蓋緊，螺釘是否擰緊。
  2. 檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向前，閥門(mén)開(kāi)度必須放在50%左右開(kāi)度處，防止轉(zhuǎn)向不對(duì)損壞閥門(mén)
  3. 任何操作中，開(kāi)度指示不可低于0位，防止上下閥桿壓彎變形。
  4. 就地操作時(shí)，應(yīng)斷開(kāi)電源或?qū)⒉僮髌髑袚Q至“手動(dòng)”位置，將執(zhí)行器手柄拉出即可操作；恢復(fù)自動(dòng)操作時(shí)，應(yīng)將手輪推至“自動(dòng)”位置。

   

  十、檢修和維護(hù)
  1. 向空排汽閥的拆卸步驟：

  ·拆除電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的電源和信號(hào)線

  ·拆下電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)

  ·拆去上下閥桿連接塊

  ·拆下支架

  ·擰下閥蓋螺母

  ·拆下閥蓋

  ·取出閥芯

  ·取出均流罩

  ·取出閥座和墊片
  
  2. 裝配的步驟與拆卸步驟相反
  
  3. 日常維護(hù)

  ·閥門(mén)在運(yùn)行中要定期檢查軸螺母螺紋上潤(rùn)滑油脂是否良好。

  ·要定期更換軸封填料，保證壓蓋處不泄漏。

  ·要保持電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的清潔，環(huán)境溫度不要超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)。
  
  4. 故障原因分析及排除方法

  序號(hào)	現(xiàn)　　象	原　　因	消　除　方　法
  1	調(diào)試時(shí)電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)不轉(zhuǎn)	電源未接上 閥桿彎曲卡死	檢查電源是否接上 如閥桿彎曲，校直或調(diào)換閥桿。
  2	閥桿動(dòng)作不靈活	軸螺母的螺紋有損傷 潤(rùn)滑脂干燥或污垢 閥桿稍有彎曲	修復(fù)螺紋損壞部位 清除污物，重新添加潤(rùn)滑脂 校直或更換閥桿
  3	填料處泄漏	填料未壓緊 填料失效	擰緊壓板螺母，增加壓板緊力。 更換填料。
  4	閥門(mén)內(nèi)泄漏	密封面有污物卡住 閥芯或閥座密封面有損傷	加大閥門(mén)前后壓蓋開(kāi)關(guān)次數(shù)，沖掉污物。 閥門(mén)解體，研磨密封面，必要時(shí)進(jìn)行對(duì)密封面處理或更換閥芯、閥座

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